Branchen & Referenzen
Für wen wir arbeiten
Referenzprojekte
Ein Auszug
Mit der Firma Neotel konnten wir erfolgreich die Modernisierung ihrer Systemlandschaft umsetzen.
Neotel ist als erfolgreicher Qualitätsdienstleister auf dem österreichischen Telekommunikationsmarkt bereits seit 2005 tätig. Das Unternehmen wurde als NGN-Festnetzbetreiber für Outsourcing-Lösungen gegründet und bietet seinen Kunden umfangreiche Dienstleistungen von SIP-Trunk und Gateway-Diensten bis hin zu vollumfänglichen Outsourcing von Telefondienstleistungen (White Labeling).
Die Herausforderung darin war, ein auf PHP/MySQL basierendes und historisch stark gewachsenes System zur Verwaltung von Kunden und Dienstleistungen abzulösen und auf ein modernes und zukunftssicheres System umzustellen.
Das Altsystem konnte die stetig neuen Technologien und Anforderungen nicht bedienen, wodurch sich über die Jahre eine Anzahl von vom Kunden selbst entwickelten Lösungen und manuellen Arbeitsabläufe angehäuft haben.
Neue Mitarbeiter brauchen durch diese hohe Komplexität und vielen undokumentierten Arbeitsschritten teils über ein Jahr Einarbeitung, um Bereiche selbstständig übernehmen zu können.
Deshalb haben wir gemeinsam mit dem Kunden und den Mitarbeitern aus den Fachbereichen in mehreren Workshops das bestehende System mit seinen Funktionalitäten, Schwächen und Stärken beschrieben, alle Arbeitsabläufe diskutiert, beschrieben und aufgezeichnet und eine technologische Ausrichtung diskutiert. Dabei wurde natürlich beachtet, dass die IT- Landschaft und die Systeme sich gleichmäßig verändern müssen um den aufrechten Betrieb nicht zu gefährden.
Für den Kunden wurde ein Konzept für die erfolgreiche Transformation seiner IT- Landschaft entwickelt und umgesetzt. Dabei wurde das Bestandssystem auf seine Stärke - die Verrechnung und Abrechnung - reduziert. Die wenig zufriedenstellenden Teile des Bestandssystem wurden in eine Microservice - Architektur in über 15 einzelne und unabhängige Systeme nach und nach herausgelöst und die Daten dorthin migriert und neu strukturiert.
Den Anwendern wurde eine übergreifende, moderne und übersichtliche Oberfläche zur Verfügung gestellt in denen die Arbeitsabläufe einfacher und schneller zu bewerkstelligen sind.
Bei unserem Kunden, der Hersteller für Mikrochips ist, konnten wir erfolgreich die Qualitätssicherung optimieren. Der manuelle Aufwand wurde dabei verringert und die Dokumentation erheblich verbessert.
Der Kunde muss immer wachsende Qualitätsanforderungen erfüllen. Beispielsweise müssen die die für die Herstellung verwendeten Fotomasken in vorgegebenen Zyklen gereinigt und geprüft werden. Der Wunsch des Kunden lag darin, trotz aller notwendigen Prüf- und Dokumentationsschritten, den Aufwand für die Produktionsmitarbeiter zu verringern und die Komplexität zu reduzieren.
Dafür haben wir mit dem Kunden eine automatisierte Zählung und Protokollierung umgesetzt. Dafür wurde in den Produktionsstätten ein Arbeitsplatz mit einem Barcode-Scanner ausgestattet. Die Mitarbeiter scannen vor der Verwendung die Fotomaske und erhalten so dann am Bildschirm direkt die Information ob die Maske noch verwendet werden darf oder ob sie diese zur Reinigung/ Prüfung beiseite legen. Nach der REinigung / Prüfung wird die Fotomaske erneut gescannt und somit wieder zur Produktion freigegeben.
Der Ablauf dieser Qualitätssicherungsmaßnahme lässt sich mit dem Barcode Scanner und dem dazugehörigen Programm sowie der Datenbank fast vollständig automatisieren. Der manuelle Aufwand wird für die Mitarbeiter minimiert. Alle Tätigkeiten werden mit dem exakten Zeitpunkt protokolliert und können jederzeit für Auswertungen herangezogen werden.
Für diesen Kunden konnten wir erfolgreich eine Interlogistik Lösung zur Abwicklung von Be- und Entladetätigkeiten am Werk umsetzen.
Der Kunde betreibt weltweit/ länderübergreifend eigene Werke. Diese Werke werden stetig ausgebaut. Das Problem des Kunden lag darin, dass die zu Verfügung stehenden Parkplätze direkt am Werksgelände nie ausreichend vorhanden sind. Daher werden meist Grundstücke in der näheren Umgebung als LKW Parkplatz erworben. Die Koordination dieser Parkplätze über die räumliche Distanz stellt sich allerdings schwieriger dar, als ursprünglich gedacht, wodurch nach einer optimierten Lösung gesucht wurde.
DIe Herausforderung lag darin die Logistik mit unterschiedlichen Beteiligten, in unterschiedlichen Sprachen und unabhängig von den Werken ohne direkte Koordination eines Mitarbeiters zu gestalten.
Um dem Kunden zu unterstützen, wurde daher auf den LKW Parkplätzen ein Computer zur Anmeldung eingerichtet. Der Fahrer kann dort sein Kennzeichen, Handynummer, Liefer-/Abholscheinnummer erfassen und die Sicherheitsunterweisung in seiner Landessprache bestätigen.
Die Stapler der Firma verfügten bereits über ein Terminal, welches eine Website mit der Liste verfügbarer LKWS anzeigt. Somit ist es möglich dass sobald ein Stapler verfügbar ist, der nächste LKW per Klick gerufen wird. Der Fahrer erhält unverzüglich eine SMS mit dem ihm zugewiesenen Tor und Ladeplatz. Beim Portier wird zeitgleich das Kennzeichen des LKW angezeigt, so dass dieser den Schranken direkt für den LKW öffnen kann.
Mit dieser Lösung ist es nicht mehr nötig, dass Leute zwischen Werk und Parkplatz sich bewegen um LKWs zu rufen. Durch das wegfallen dieser Wegzeiten können Stapler und der begrenzte Platz am Werk effektiver genutzt werden. Die Sicherheitsunterweisung wird vom Fahrer bei der Ankunft bestätigt und steht in über 15 Sprachen zur Verfügung. Außerdem ist die Wartezeit von LKWs genau protokolliert und kann zur Auswertung genutzt werden.
Für unseren Kunden im Maschinenbau konnten wir erfolgreich die Digitalisierung neuer sowie bestehender Maschinendaten durchführen.
Der Wunsch des Unternehmens war es alle Maschinendaten für neue, sowie bereits bestehende Maschinen zu sammeln und für Auswertungen aufzubereiten. Dem Endkunden sollte zudem über eine App ermöglicht werden, seine Daten einzusehen und Kontakt mit einem Service-Techniker aufzunehmen, sowie Ersatzteile per Klick zu bestellen.
Um den Änderungsaufwand gering zu halten und zu vermeiden, dass bestehende Systeme und Zertifizierungen angepasst werden müssten, wurden die Geräte über ein separates IoT - Gateway im vorhandenen Schaltkasten nachgerüstet. Das Gateway liest alle vorhandenen Daten über die ModBus Schnittstelle der Maschinensteuerung mit eingeschränkten Leserechten und kann mittels Plug & Play auch bei älteren Maschinen nachgerüstet werden. Die Daten werden alle 30 Sekunden über eine mobile Datenverbindung übertragen.
Diese Lösung unterstützt den Kunden in vielfacher Hinsicht. Intern werden die gesammelten Daten von den Ingenieuren zur Verbesserungen der Maschinen (Auslegung von Bauteilen, Leistung, Verbrauch) genutzt. Darüber hinaus werden auch die Kundenbetreuer sowie der Vertrieb wird mit diesen aufgezeichneten Daten (Verbrauch, Verfügbarkeit, Durchsatz und Auslastung) bei Einschätzungen und optimierten Angeboten unterstützt. Ebenfalls profitiert der Endkunde von einer durchgehenden Technikbetreuung ohne Reisekosten sowie kompliziertes Verfahren. Die Hybrid- App kann sowohl als Web oder Mobile Anwendung verwendet werden und erweist sich als äußerst Wartungsarm.